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石油化工脱硫系统如何有效防腐

石油行业脱硫系统的腐蚀与防护历来是业主们头疼的大事,具体的脱硫系统(新建或者改造)一般包含三个部分:脱硫塔、净烟道和烟囱,三个设备中又以脱硫塔的工况环境最为复杂和腐蚀严重。

脱硫塔是脱硫系统的心脏,其主要作用在于通过一些复杂的工艺过程,将待脱硫烟气与脱硫剂的混合、脱硫、脱水,也就是将高温含硫烟气,经过脱硫塔的运行、处理之后,变为达到排放标准、含水含硫量尽可能低的“净烟气”,然后通过烟道、烟囱,排入周围大气。

脱硫塔各个部位的腐蚀特点:

①脱硫塔下部:原烟气入口一般在下部,高温含硫烟气进入后与喷淋下来的碱性浆液汇合,此时气液进行初级热交换和初级酸碱中和,由于是初级,所以热交换和酸碱中和都是很不完全的,那么问题就来了,脱硫塔下部塔壁长期面临的是变化不定的热冷交替和酸碱侵蚀,除此之外还有方向相反气液冲刷。需要注意的是,烟气在下部时由于温度较高,能够冷凝下来的非常少,所以下部起主要作用的是碱性腐蚀,尤其是底盘部位,几乎长期处在碱性浆液的浸泡中。

②脱硫塔中部:这个部位是主要是高温含硫烟气被碱性浆液中和以及降温的过程,中和反应的前期是烟气中的H2S、SO2先冷凝成氢硫酸、亚硫酸及硫酸液体,所以中部塔壁同时受到强酸性液体和强碱性液体的侵蚀以及含颗粒气流冲刷。喷淋管、除雾器等塔内部件大部分在这个部位,受到的高速气流冲刷和酸碱腐蚀比塔壁还要严重。

③脱硫塔上部:首先该部位不存在碱性介质,含硫烟气通过脱硫塔中部之后大部分酸性介质被中和掉,烟气温度也下降了很多。此时虽酸性较弱,但由于温度低,几乎全部冷凝成酸液,所以该部位的渗透性酸性腐蚀蕞强,腐蚀特点与烟囱类似。

栾川县新科机械设备修复中心研发的XK系列耐磨防腐涂层材料,采用聚合陶瓷高分子耐磨技术,对于各不同磨损机理、不同流速、不同温度、不同颗粒大小、不同酸碱介质等工况,采用不同的工艺配方,强度高,耐磨性好,操作工艺方便快捷,减少停机时间,延长检修周期,降低备件消耗。石油行业脱硫系统经过耐磨涂层处理后,使用寿命可提高2-5年以上。

石油行业脱硫系统常用的XK耐磨修复材料 XK-C-16-30 设备专用耐磨防腐涂层材料,该材料为双组分,以陶瓷、金属碳化物、微型颗粒为骨材的耐磨复合材料,具有耐水、耐油、耐酸碱性。适用(-60℃-250℃)设备过流冲蚀、设备的大面积修复、设备预涂耐磨层,如吸收塔、浮选柱、浮选机、泡沫槽、分级机、搅拌桶、溜槽、管件类、泵类等修复(典型用途见主要物理机械性能表)。

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